Алмазные диски представляют собой важный инструмент в строительной и отделочной отраслях, обеспечивая высокую эффективность и качество резки твердых материалов. Технологии производства алмазных дисков имеют прямое влияние на их характеристики и производительность и долговечность.
Современные алмазные диски – продукт высоких технологий, в производстве которого используются и современные материалы и современные технологии.
Металлический корпус диска делается из листового металла, штамповкой или методом лазерной резки. Его основная функция – сохранять стабильную геометрию в процессе работы инструмента, несмотря на высокую температуру и механические нагрузки. Кстати говоря, для этого на корпусе могут быть предусмотрены термокомпенсаторы, охлаждающие вырезы и механические усилители.
Но основные эксплуатационные характеристики задает режущая кромка диска. И здесь существенную роль играет технология производства.
Холодное прессование.
Холодное прессование является одной из самых массовых технологий производства алмазных дисков. В этом процессе алмазосодержащий порошок, распределенный по рабочему диаметру будущего диска вместе с заранее подготовленным корпусом диска помещаются в пресс-форму, для последующего прессования. За счет высокого давления металлический порошок с алмазной крошкой надежно сцепляется к металлом корпуса и одновременно формирует рабочую часть. Но затем, все же происходит нагрев и спекание рабочей части.
Эта технология позволяет производить широкий перечень недорогих алмазных дисков по керамике, кирпичу, бетону и другим материалам для сегмента DIY (Do It Yourself – сделай сам). Некоторые виды инструментов требуют обязательного водяного охлаждения.
Горячее прессование.
Горячее прессование является более продвинутой технологией производства алмазных дисков, которая применяется для получения более износостойких инструментов. В этом процессе алмазы и порошок металла подвергаются не только высокому давлению, но и одновременно высокой температуре, что приводит к образованию более прочной структуры режущего сегмента.
Горячее прессование – более дорогая технология, но такие инструменты уже могут применяться в профессиональной деятельности, и по более прочным материалам, например по армированному бетону.
При соблюдении рекомендуемых режимов, алмазные диски горячего прессования демонстрируют высокую надежность и длительную износостойкость при "мокрой" и "сухой" резке.
Вакуумное спекание.
Вакуумное спекание - это процесс, при котором алмазные частицы в алмазосодержащем составе припоя наносятся на боковые и торцевую поверхности диска. За счет клеящей составляющей состав удерживается на диске в момент помещения его в печь с температурой около 900 градусов Цельсия. Происходит расплав связующего материала и формирование рабочих поверхностей с алмазами. После кристаллизации припоя, обеспечивается надежное сцепление алмазов с поверхностью диска. Для повышения качества соединения спекание проводится в вакууме, чтобы исключить окисление металла.
Вакуумным спеканием создаются износостойкие инструменты, которые в режиме "сухой резки" эффективно работают с такими материалами, как пластик, стекло, керамика, композиты, бетон, металл.
Серебряная пайка.
Напайка готовых сегментов на диск производится на автоматах с использованием специализированного припоя – технического тугоплавкого серебра. Высокочастотный индукционный нагрев места соединения расплавляет припой и надежно соединяет сегмент с диском. Несмотря на неубедительно звучащее название "серебряный", этот припой исключает появление ржавчины и обеспечивает высокую надежность инструмента при высоких нагрузках и при работе с самыми прочными материалами.
Такой инструмент используется для резки асфальта, кирпича, мрамора, гранита, бетона, но нуждается в водяном охлаждении.
Лазерная наварка.
Лазерная наварка - это технология, при которой заранее сформированные алмазные сегменты навариваются на корпус диска с помощью лазера. Полная автоматизация процесса позиционирования сегмента и движения луча обеспечивают высокую точность полученных изделий. Соединение происходит на молекулярном уровне.
Эксперты отмечают высочайшую прочность такого соединения. Алмазные диски с лазерной приваркой сегментов имеют индустриальный уровень износостойкости и способны длительно работать в условиях высоких нагрузок, как при "мокрой", так и при "сухой" резке.
Такие диски применяются по асфальту, армированному бетону, камню и т.д.
Гальваническое осаждение.
С помощью гальванического осаждения рабочей поверхности получают алмазные диски с покрытием большой площади его поверхностей. Причем можно свободно формировать сложные орнаменты, максимально повышающие эффективность резки.
Это позволяет создавать инструменты, не только с хорошими режущими свойствами, но и для эффективной шлифовки.
Подача электрического тока на корпус диска осаждает из гальванического раствора слои алмазного абразива и связующего – никеля. В результате получается тонкий, но прочный алмазный слой, так же подходящий для резки и шлифовки широкого спектра материалов.
На выбор конкретного инструмента влияет большое количество факторов, таких, как обрабатываемый материал, вид оборудования, тип обработки… Зачастую одну и ту же задачу можно выполнить несколькими разными дисками. И здесь уже важное значение имеют опыт работы с различными типами дисков, знание их возможностей и особенностей.